贵阳,2023年8月29日— 环球网报道:
近日,贵州航天电子技术有限公司(“GAET”)通过严格评估,获得工业和信息化部及专家评审委员会颁发的“信息化与工业化深度融合管理体系AAA级证书”。这意味着GAET在数字化转型和信息化与工业化深度融合方面达到了很高的水平,获得了权威机构的认可。
在GAET的生产线上,机器人可以根据AGV系统的配件订单自动从智能仓库中取出配件,然后送到智能SMT线。在GAET的电气装配车间,你可以看到全自动SMT线高效有序地运转。GAET最近引入的MES生产制造平台实现了公司可以自动装配大量物料,计算机100%测试工艺过程,实现不同种类、小批量和大批量材料的智能化生产。
“每台设备都连接了在线测试设备,在生产过程中进行质量控制,改变了我们以前只对最终产品进行测试的做法。” GAET电气装配车间副主任刘尧说。刘还表示,SMT线上的每块印刷电路板都有一个QR码,包含了生产过程中的每个工艺参数,实现了全过程的电子跟踪。与此同时,生产数据的收集也从手工纸质收集升级为系统自动收集,不仅节省了时间,还提高了相关数据跟踪的准确性,实现了精细化的质量管理和控制。
在广泛数字化的时代,贵安新区围绕大数据,积极推动智能制造的发展。这里,创新的种子在大数据的土壤中萌发,引领贵安智能制造走向更广阔的未来。
据贵阳市大数据发展管理局统计,2022年该市信息化和工业化深度融合水平达到62.5,比全省平均水平高出9.8个百分点。生产设备数字化率、关键工艺数字控制率、数字化研发设计工具普及率和数字化生产设备网络接入率分别达到48.7%、53.8%、78.6%和44%,均位居贵州省第一。
智能制造是制造业数字化转型的主攻方向,也是实施数字经济战略的关键指标。企业利用数字化和人工智能技术可以优化相关流程,提高生产效率,更好地保证产品质量的稳定性和可靠性。
在贵安新区龙山工业园区贵州安信数控技术有限公司的生产车间里,一台计算机控制着30多台生产设备。屏幕实时显示每个工人、设备、工艺和产品的生产运营数据,包括原材料库存信息、员工实时生产统计、已完成订单实时更新和待加工件数等。数字化渗透到了其生产的各个环节。
贵州安信数控技术有限公司的一名工人正在操作设备。
该公司总经理江道顺指出,显示不同生产数据的计算机是车间的“中枢神经系统”,员工可以通过它准确推断生产速度,跟踪相关能耗,进行大数据分析和管理,制定计划生产报告,对设备进行抽查和完成订单。江还说:“员工可以实时查看自己的日收入,实现工资信息透明。客户可以跟踪订单的生产进度,实现对产品质量的精确控制。内外部透明的管理可以更好地激励员工。”
在贵安新区,大数据已经成为一项业务,也成为推动社会进步的动力。近年来,在企业改造升级的驱动下,贵安新区着力推进大数据与实体经济的深度融合,稳步推进实体经济的数字化、网络化、智能化转型,工业数字化水平逐步提高。未来,贵安将进一步发展大数据产业,引领更多行业实现创新突破,为中国的数字化转型作出更大贡献。
